Casting à basse pressionest une technique de fabrication qui utilise la pression au lieu de la gravité pour remplir les moules avec des métaux fondus comme l'aluminium et le magnésium. Dans cette méthode, le métal fondu est forcé vers le haut dans la cavité du moule à travers un tube de colonne montante à partir d'un four de maintien situé sous le moule. La pression est appliquée en continu pour assurer un remplissage complet et pour maintenir le métal en place jusqu'à ce qu'il se solidifie. Une fois solidifié, la pression est libérée et tout excès de métal recule dans la fournaise pour réutiliser. Les pièces moulées résultantes sont ensuite supprimées après refroidissement.
Avantages du moulage à basse pression:
Contrôle précis sur le processus de remplissage, conduisant à une réduction de la formation et de la porosité d'oxyde.
Assure une cohérence, une densité, une force et une précision dimensionnelles supérieures.
Convient aux géométries simples et complexes, avec la possibilité d'utiliser des noyaux de sable pour les formes complexes.
Bien adapté à l'automatisation en raison de machines et de technologies simples.
Applications:
Traditionnellement utilisé dans l'industrie automobile pour les composants en aluminium de haute qualité comme les blocs de moteur, les roues et les pièces de suspension.
Également bénéfique pour les secteurs non automotives tels que l'électronique, la création de machines et les assemblages de tuyaux en raison de la baisse des coûts d'usinage et de la métallurgie de haute qualité.
Alternatives:
Coulage de sable: Forme des moules à l'aide d'un mélange de sable, d'argile et d'eau, adapté aux formes complexes et aux propriétés de haute chauffe.
Casting d'investissement: connu pour sa précision et sa polyvalence, favorisé par diverses industries.
Coulage de gravité: utilise la gravité pour remplir les moules avec du métal fondu, offrant des surfaces lisses, une précision dimensionnelle et des temps de production plus rapides. Bien adapté aux applications automobiles.
Indépendamment de vos exigences, budget ou industrie spécifiques, nos experts peuvent aider à déterminer le processus de casting le plus approprié pour votre projet. N'hésitez pas à nous contacter pour des conseils personnalisés.
