La coulée en aluminium est le processus d'introduction de l'aluminium fondu dans une cavité pour créer une pièce. L'aluminium et bon nombre de ses alliages ont des points de fusion relativement faibles et une faible viscosité lorsqu'ils sont fondus, mais frais pour former des solides solides et rigides. Une variété de processus de coulée utilisent ces propriétés en formant une cavité résistante à la chaleur (en une ou deux parties), dans laquelle l'aluminium fondu est versé. Le métal refroidit et se solidifie ensuite, prenant la forme de la cavité qu'il a remplie. Les cavités utilisées pour cette variation de matériaux et de construction, et les processus ont divers noms.
PourquoiMoulage en aluminiumImportant?
La coulée en aluminium est peut-être le groupe de technologies et de méthodes le plus important dans la chaîne d'approvisionnement des produits en aluminium. Le développement de la technologie humaine a subi des changements sismiques au cours des millénaires. Les sociétés de l'âge du bronze ont finalement été supplantées par ceux qui utilisent du fer. À son tour, le fer a cédé la place à l'acier au 19e siècle et l'acier a commencé à donner du terrain à l'aluminium dans les années 40. L'aluminium est le troisième élément le plus courant de la croûte terrestre. Il est facile de trouver ses sels à des concentrations élevées - et avec l'énergie disponible, il est simple de se affiner. L'aluminium est la clé de la plupart des domaines de la technologie et la coulée en aluminium est l'un des processus clés qui mettent le matériel dans l'utilisation et l'appréciation traditionnelles. La capacité de produire des parties en forme de forme en forme de haute précision, de faible poids et de résistance modérée permet à chaque secteur manufacturier.
Types de moulage en aluminium
Coulée de sable: implique la création d'un moule à partir d'un mélange de sable, puis verser de l'aluminium fondu dans le moule. Il convient aux volumes de production faible à moyenne et peut accueillir des tailles de grande partie.
Coulage de la matrice: utilise une haute pression pour forcer l'aluminium fondu dans un moule en acier (mat). Il est idéal pour la production à haut volume et produit des pièces avec une excellente précision dimensionnelle et des finitions lisses.
Coulage de moisissures permanentes: utilise un moule réutilisable, généralement fabriqué en acier ou en fer. Cette méthode est plus coûteuse mais offre une meilleure finition de surface et des propriétés mécaniques que la coulée de sable.
Coulage d'investissement: Également connu sous le nom de moulage par la boisson perdue, ce processus consiste à créer un modèle de cire, à l'enrober de céramique pour former un moule, puis à faire fondre la cire. L'aluminium fondu est versé dans le moule en céramique. Il convient aux pièces complexes et de haute précision.
Casting centrifuge: implique de verser de l'aluminium fondu dans un moule rotatif, provoquant la distribution uniformément du métal autour de la cavité du moule en raison de la force centrifuge. Il est souvent utilisé pour les pièces cylindriques.
Applications de la coulée en aluminium
Industrie automobile: blocs moteurs, culasseurs, boîtiers de transmission et autres composants critiques.
Aérospatiale: cadres d'avions, composants du moteur et autres pièces qui nécessitent une combinaison de résistance et de propriétés légères.
Électronique grand public: boîtiers pour ordinateurs portables, smartphones et autres appareils.
Construction: Cadres de fenêtres, composants structurels et caractéristiques décoratives.
Équipement industriel: pièces de machines, pompes et compresseurs.
Conclusion
La coulée en aluminium joue un rôle crucial dans la fabrication moderne, offrant un moyen polyvalent et efficace de produire des pièces en aluminium de haute qualité. Son importance est soulignée par l'utilisation omniprésente de l'aluminium dans diverses industries, entraînée par ses propriétés souhaitables telles que le faible poids, la haute résistance et la résistance à la corrosion. Comprendre les différents types de processus de coulée en aluminium et leurs applications aide à sélectionner la bonne méthode pour des besoins de fabrication spécifiques, contribuant finalement aux progrès technologiques et à la croissance industrielle.
